纳飞光电皮秒激光器在模具晒纹的应用

晒纹是模具表面处理一种常见的工艺，又称模具咬花、模具蚀纹和模具蚀刻，具有工艺成本较低、效果丰富、速度快等特点，因此广泛受到应用。

以往晒纹常采用化学药水腐蚀的方式获得，但整体的精细度并非很高，而晒纹的质量往往直接影响产品表面的美观和表面强度，特别是钻石纹、皮纹、树纹等纹路对倾斜角和深浅度都有一定的要求，显然化学药水腐蚀的方式已经不符合要求，同时化学药水还具有腐蚀性，不环保，对人和环境有害。加上晒纹的精度如今已经逐渐提高到微米级，行业迫切需要更新的解决工艺。

使用皮秒激光的超短脉宽和高能量密度带来的冷加工，能够取代化学药水，进行微米量级的模具表面晒纹处理。实际上，人来探寻激光加工的道路从未停止，早期由于激光的长脉宽和低强度造成热积累而熔融蒸发，对材料形成宏观的破坏，精度无法满足。

唯有减少热影响才能提高加工质量。

但随着皮秒脉宽的超快激光器面世，自然而然，也在模具晒纹上进行了应用。纳飞光电研发设计的皮秒激光器，脉宽在10ps左右，波长1064nm或者532nm可选，在进行加工时，高能量密度的激光束可以快速将金属表面的材料加热到等离子态而去除，并且整个过程产生的热量微乎其微，而且热影响区非常小，用手触摸到纹路的表面时，无毛刺感。同时，激光器的脉冲稳定性和功率稳定性高，去除材料的过程中实现凹陷和凸起的部分平滑过度，立体感好，手感赞。

另外，高的光束质量（M²＜1.3）可以让光束更容易聚焦，能够达到微米量级，达到模具晒纹加工精度要求。配合激光高度灵活性，经过PC端的编辑输出图样后，可以进行3D维度的深浅度和倾斜度控制，参数可重复利用，模具的一致性高，从而为高效地提高产品质量提供了先决条件。